當半水石膏與水混合產生水化作用而形成了一定強度的二水石膏硬化體，與此同時要產生膨脹現(xiàn)象，但不同的半水石膏最終產生的凝固膨脹現(xiàn)象有較大差別，如β型半水石膏一 般在0.2％-0.3％的范圍，而a型半水石膏的凝固膨脹率則與它的結晶形態(tài)以及顆粒大小有很大關系。若a半水石膏的晶體發(fā)育越完善或結晶體越粗大，則它水化后的硬化體膨脹率就越高，一般均在0.4％以上，甚至有些粗大結晶的凝固膨脹率高達0.8％以上，對工業(yè)用模型石膏而言，除一些特殊要求高膨脹率外，均不希望膨脹率高，

因為它將直接影響模型的精確度。尤其是對模型精度要求特別高的更不能使用，如汽車工業(yè)用的過渡模就要求膨脹率越低越好。國外對不同用途的工業(yè)模型石膏均有嚴格的要求，因此有一整套系列產品。

所謂低膨脹石膏主要用于精度要求特別高的模具。以往這些模具均采用環(huán)氧樹脂制作，但其尺寸變化率大(主要收縮)，并對操作工人的身體健康有害，而且工效低價格昂貴、成本高。國外早已用低膨脹石膏取代。目前國內1988年a型低膨脹石膏問世后，不少廠家也逐漸采用這種材料，取代了傳統(tǒng)環(huán)氧模(主要用于制作仿型模與靠模等)。各項指標基本達到國外同類產品的要求。

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